Mae llinell gynhyrchu gweithgynhyrchu smart yn cynnwys sawl cydran allweddol, gan gynnwys peiriannu, cydosod, archwilio, systemau rheoli, a systemau ategol. Yn ôl safon ISO 10218, mae llinell gynhyrchu fel arfer yn cynnwys offer awtomataidd, systemau synhwyro, actiwadyddion, a system rheoli gwybodaeth. Mae'r cydrannau hyn yn gweithio gyda'i gilydd i gyflawni cynhyrchiant effeithlon. Mae'r adran peiriannu yn bennaf yn cynnwys offer peiriant CNC, breichiau robotig, ac offer arbenigol; mae eu manwl gywirdeb a'u heffeithlonrwydd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch. Yn ôl *Cyflwyniad i Dechnoleg Gweithgynhyrchu Clyfar* (2021), gall offer peiriant CNC modern gyflawni cywirdeb peiriannu o ± 0.01mm, gan fodloni gofynion gweithgynhyrchu manwl uchel.
Mae'r system arolygu fel arfer yn defnyddio cydnabyddiaeth weledol (fel camerâu diwydiannol), amrediad laser, a thechnolegau synhwyrydd i fonitro dimensiynau cynnyrch, ansawdd wyneb, a statws gweithredu mewn amser real. Yn ôl adroddiad IEEE 2020, gall systemau archwilio gweledol gynyddu cyfraddau canfod diffygion i dros 99.5%. Y system reoli yw craidd y llinell gynhyrchu, fel arfer yn defnyddio PLC (Rheolwr Rhesymeg Rhaglenadwy) neu DCS (System Rheoli Dosbarthedig) i gyflawni rheolaeth aml-lefel. Yn ôl data gan *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022), gall systemau PLC gyflawni ymateb lefel milieiliad-, gan sicrhau sefydlogrwydd y broses gynhyrchu. Mae systemau ategol yn cynnwys cyflenwad pŵer, systemau iro, systemau oeri, a rhwydweithiau cyfathrebu, sy'n sicrhau gweithrediad arferol y llinell gynhyrchu. Yn ôl ystadegau gan * Dechnoleg Awtomatiaeth Ddiwydiannol * (2023), gall system iro dda leihau traul offer ac ymestyn oes offer tua 20%.