Mae llinellau cynhyrchu gweithgynhyrchu deallus yn cyflawni awtomeiddio proses lawn o ddeunyddiau crai i gynhyrchion gorffenedig trwy gasglu, prosesu a gweithredu gwybodaeth. Mae eu gweithrediad yn seiliedig ar-egwyddorion rheoli dolen gaeedig, megis rheolaeth PID (rheolaeth ddeilliadol gyfrannol-ganolog-) a ddefnyddir i addasu paramedrau proses. Mae rhwydweithiau synhwyrydd yn casglu data o bob cam o'r llinell gynhyrchu mewn amser real, gan gynnwys tymheredd, pwysau, cyflymder, a gwybodaeth lleoliad. Trosglwyddir y data hwn i'r system reoli trwy fws data ar gyfer addasiad deinamig. Yn ôl ymchwil yn 《Intelligent Manufacturing System Design》(2022), gall rhwydweithiau synhwyrydd gynyddu amlder caffael data i dros 100 gwaith yr eiliad.
Mae offer awtomataidd yn cyflawni tasgau prosesu trwy gyfarwyddiadau rhaglennu, ac mae'r system yn cwblhau gweithrediadau manwl gywir trwy algorithmau cynllunio llwybrau (fel yr algorithm A). Yn ôl data o 《Industrial Technology》(2023), gall systemau modern gyflawni cywirdeb lleoli o ± 0.1mm. Mae systemau rheoli gwybodaeth (fel MES) yn integreiddio data cynhyrchu i gyflawni cynllunio cynhyrchu, rheoli ansawdd, a monitro statws offer, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol. Yn ôl ymchwil yn 《Intelligent Manufacturing Management》(2021), gall systemau MES wella effeithlonrwydd gweithredu cynllun cynhyrchu o fwy na 30%. Mae gweithrediad llinell gynhyrchu yn dibynnu ar dechnolegau cyfathrebu rhwydwaith, megis EtherNet a'r protocol OPCUA, i sicrhau trosglwyddiad data amser real a gweithrediad cydweithredol rhwng dyfeisiau. Yn ôl ystadegau gan 《Industrial Communication Technology》(2022), gall protocol OPCUA gyrraedd lefel hwyrni cyfathrebu milieiliad, gan warantu gallu ymateb amser real y llinell gynhyrchu.